1. 自動化程度高，可降低操作人員的人工勞動強度。CNC加工過程根據(jù)輸入程序自動完成。操作員只需啟動刀具，裝載和卸載工件，更換刀具。在加工過程中，他們主要觀察和監(jiān)督車床的操作。然而，由于數(shù)控車床技術(shù)含量高，操作員的腦力勞動也相應提高。

       2. 加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，很容易保證多個零件尺寸的一致性。只要工藝設(shè)計和程序正確合理，再加上精心操作，零件可以獲得更高的加工精度，同時也易于加工質(zhì)量控制。

       3. 生產(chǎn)效率高。CNC車床加工可以在一個夾具中加工多個加工表面，因此它可以用于不同區(qū)域的普通車床的許多中間過程，例如標記、尺寸檢測等。減少了輔助時間。并且由于數(shù)控加工零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)加工帶來了方便，綜合效率顯著提高。

       4. 促進新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。數(shù)控車床加工一般不需要很多復雜的加工設(shè)備，通過編制加工程序可以加工出形狀復雜、精度高的零件。產(chǎn)品修改當設(shè)計發(fā)生變化時，只需要修改程序，不需要重新設(shè)計模具。因此，數(shù)控加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品改進和修改提供捷徑。

       5. 它可以發(fā)展成更先進的制造系統(tǒng)。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

       6、前期投資較大。這是由于CNC車床成本高，首次加工準備周期長，維護成本高。

       7.維護要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型機電一體化的典型產(chǎn)品，要求維修人員不僅要了解機械，還要了解微電子維修，還要了解更好的維修設(shè)備。